金属波纹管作为重要组成部分，广*应用于各行业。其良好的轴向、径向和周向变形能力能承受高周往复载荷，具有较高的疲*使用。波纹管作为连接器应用广*，发展趋势越来越多。它在减*重量、提*强度和提*性能方面发挥着重要作用。 　　目前，金属波纹管的主要成形方法有五种：液压成形、滚压成形、旋压成形、膨胀成形属于冷加工成形，焊接成形属于热加工成形。
 
　　液压成形：液压成形是将高压液体(油或水)注入管坯中，使管坯在模具中膨胀，然后压缩，使管材塑性变形，得到成形的波纹管。液压成形的主要特点是在成形过程中，由于液压在管壁上的均匀作用，减薄量适中。多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。根据液压成形的特点，液压成形*适合金属波纹管成形。
 
　　滚压成型：滚压成型是将管道放入成型机中。工作轮的旋转会使管道与工作轮之间产生摩擦。管道依靠摩擦力旋转。工作轮径向进给管道，管道逐渐形成凸起，即初始波。整*轮在工作轮径向进给管道的同时，逐渐向轴向靠拢，在管道的周向滚动中产生U形波纹管。滚压成型每次可滚成一个或多个波纹，适用于大直径钛合金波纹管的生产加工。但由于大直径无缝钛合金波纹管难以生产，成型方法应用较少。
 
　　旋压成形：目前钛合金波纹管的生产主要采用旋压成形法。模具和隔板在旋压成形过程中高*旋转。在模块和隔板的作用下，管道在径向和轴向上产生塑性变形，逐渐形成螺旋波纹管。旋压成形适用于直径小、壁厚厚的管道。
 
　　膨胀成力成形：膨胀压力成形模具主要由两部分组成，一个是几个分离模块，另一个是内模的中心锥体。膨胀压力成形是通过气缸推动锥上下运动，管内圆形内模塑性变形，形成波形。当锥向下时，模块产生侧压力，模块上的侧压力传递给管道，使管道膨胀压力形成波形，锥向上后模块由弹簧复位。
 
　　焊接成型：焊接成型是一种由薄板冲压而成的环形模采用精密焊接技术，沿内外壁边缘交替焊接而成的横向波纹管壳。